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弹簧机的日常生产过程中，由于机械原因、操作不当、材料问题、刀具匹配、手工调试等各种不确定因素，使弹簧机的生产不稳定。 弹簧机在加工过程中不稳定，产品认证会大大降低，不仅造成人力物力的浪费，还会给企业带来一定的经济损失。那么在弹簧机进行卷簧加工的过程中出现问题如何解决呢?以下是几种可能的情况：
1.进料张力不稳定。如：进料盘与进料线速度不同步或制动装置故障;矫直辊未调整或磨损;进料辊圆度或磨损可能造成张紧不稳定..解决方案：检查上料托盘的张紧机构和制动机构;调整矫直辊;更换上料辊..
2.弹簧表面的划伤。 例如: 材料本身的缺陷、矫直轮、送丝机及钢丝板表面剥落或与硬物接触、辅助芯棒边缘塌陷、芯棒表面损伤等都可能导致弹簧表面划伤。 解决方法: 更换或切断有缺陷的材料; 检查矫直辊、送丝机和导板的表面清洁度或磨削情况; 更换或磨削。
3.弹簧直径的不稳定。例如：内应力和非均匀材料强度的存在;材料没有理顺，压缩过程中的进料;张力送出筒管不稳定所以弹簧的外径可导致不稳定。解决方案：更换弹簧材料;刷新或变回拉直电线再次尝试;供给线轴张力调节。
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